تفاوت بین کابل فیبر خوب و بد

1. پوست بیرونی: کابل های نوری داخلی معمولاً از پلی وینیل کلرید یا پلی وینیل کلرید مقاوم در برابر شعله استفاده می کنند و سطح باید صاف، روشن، انعطاف پذیر و به راحتی جدا شود. کابل‌های نوری بی‌کیفیت سطح ضعیفی دارند و با آستین‌های تنگ و الیاف آرامید در داخل آن‌ها مستعد چسبندگی هستند.
غلاف پلی اتیلن کابل های نوری در فضای باز باید از پلی اتیلن مشکی با کیفیت بالا، با ضخامت صاف، روشن و یکنواخت و بدون حباب های کوچک پس از تشکیل کابل ساخته شده باشد. پوسته بیرونی کابل های نوری کم کیفیت معمولا با مواد بازیافتی تولید می شود که می تواند هزینه های زیادی را صرفه جویی کند. پوسته بیرونی چنین کابل های نوری صاف نیست و به دلیل ناخالصی های موجود در مواد اولیه، حفره های ریز زیادی در پوسته بیرونی وجود دارد. با گذشت زمان، پوسته بیرونی کابل های نوری ترک می خورد و آب وارد آن می شود.
2. شرکت های تولید کابل فیبر نوری معمولی معمولا از هسته های فیبر نوری درجه A از کارخانه های بزرگ استفاده می کنند، در حالی که برخی از کابل های فیبر نوری ارزان قیمت و با کیفیت پایین معمولا از کابل های فیبر نوری درجه C و درجه D و کابل های فیبر نوری قاچاق با نامعلوم استفاده می کنند. منابع این کابل های فیبر نوری اغلب به دلیل منابع پیچیده و زمان تحویل طولانی، مرطوب و تغییر رنگ می دهند و کابل های فیبر نوری چند حالته اغلب با کابل های فیبر نوری تک حالته مخلوط می شوند. با این حال، کارخانه‌های کوچک معمولاً فاقد تجهیزات آزمایشی لازم هستند و نمی‌توانند در مورد کیفیت کابل‌های فیبر نوری قضاوت کنند. به دلیل ناتوانی در تشخیص چنین فیبرهای نوری با چشم غیرمسلح، مشکلات رایجی که در ساخت و ساز با آن مواجه می شوند عبارتند از: پهنای باند باریک و فاصله انتقال کوتاه. ضخامت ناهموار، قادر به اتصال با فیبر دم نیست. فیبر نوری فاقد انعطاف پذیری است و در صورت کویل شدن به راحتی می شکند.
3. تقویت سیم فولادی: سیم فولادی برای کابل های نوری در فضای باز تولید شده توسط سازندگان قانونی فسفاته شده و دارای سطح خاکستری است. این نوع مفتول فولادی باعث افزایش آسیب هیدروژنی، زنگ زدگی نمی شود و پس از تبدیل شدن به کابل از استحکام بالایی برخوردار است. کابل های نوری بی کیفیت به طور کلی با سیم های آهنی یا آلومینیومی ریز جایگزین می شوند و روش شناسایی برای داشتن ظاهر سفید آسان است. وقتی در دست گرفته می شوند به راحتی خم می شوند. کابل نوری تولید شده با چنین سیم فولادی تلفات هیدروژنی قابل توجهی دارد و به مرور زمان دو سر جعبه فیبر نوری آویزان زنگ زده و می شکند.
4. زره فولادی: شرکت های تولیدی معمولی از نوارهای فولادی پیچیده شده طولی با پوشش ضد زنگ دو طرفه استفاده می کنند، در حالی که کابل های نوری با کیفیت پایین از ورق آهن معمولی استفاده می کنند که معمولاً فقط یک طرف آن با ضد زنگ زدگی درمان می شود.
5. لوله شل: مواد PBT باید برای لوله شل فیبر نوری نصب شده در کابل نوری استفاده شود که دارای استحکام بالا، بدون تغییر شکل و ضد پیری است. کابل های نوری بی کیفیت معمولاً از پی وی سی به عنوان پوشش استفاده می کنند که قطر بیرونی نازکی دارد و می توان آن را فقط با یک خرج کردن صاف کرد، شبیه به نی که برای نوشیدن نوشیدنی استفاده می کنیم.
6. خمیر فیبر: خمیر فیبر داخل کابل نوری در فضای باز می تواند از اکسیداسیون فیبر جلوگیری کند. به دلیل ورود رطوبت و عوامل دیگر، خمیر فیبر بسیار کمی در فیبرهای نوری کم کیفیت استفاده می شود که به طور جدی عمر فیبر را تحت تاثیر قرار می دهد.
7. کولار که با نام کولار نیز شناخته می شود، یک الیاف شیمیایی با مقاومت بالا است که در حال حاضر بیشترین کاربرد را در صنایع نظامی دارد. کلاه های نظامی و جلیقه ضد گلوله از این ماده ساخته شده اند. در حال حاضر تنها دوپونت و آکسو در هلند می توانند با قیمتی در حدود سی میلیون تن تولید کنند. کابل‌های نوری داخلی و کابل‌های نوری سربار برق (ADSS) هر دو با نخ آرامید تقویت شده‌اند. به دلیل هزینه بالای آرامید، کابل‌های نوری داخلی با کیفیت پایین معمولاً دارای قطر بیرونی بسیار نازکی هستند که می‌تواند با استفاده از رشته‌های کمتر نخ آرامید در هزینه‌ها صرفه‌جویی کند. این نوع کابل نوری هنگام عبور از لوله به راحتی شکسته می شود. کابل های فیبر نوری ADSS معمولا جرات بریدن گوشه ها را ندارند زیرا میزان فیبر آرامید مصرفی در کابل ها را بر اساس دهانه و سرعت باد در ثانیه تعیین می کنند.